मेटल बाँड ग्राइंडिंग व्हील आणि ड्रेसिंग पद्धतींचे प्रकार

चे प्रकारधातूचे बंधन ग्राइंडिंग चाकेआणि ड्रेसिंग पद्धती
मेटल बॉण्ड ग्राइंडिंग व्हीलचा प्रकार
मॅन्युफॅक्चरिंग पद्धतीनुसार, मेटल बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील्समध्ये विभागले जाऊ शकते: सिंटर्ड मेटल बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील, इलेक्ट्रोप्लेटेड मेटल बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील आणि सिंगल-लेयर ब्रेझिंग मेटल बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील.
सिंटर्ड मेटल बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील सामान्यतः वापरली जातात आणि इलेक्ट्रोप्लेटेड मेटल बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील फक्त अशा परिस्थितीत वापरली जाऊ शकतात जिथे ग्राइंडिंग लोड कमी आहे. सिंगल-लेयर ब्रेझिंग मेटल बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील संशोधन आणि विकास अंतर्गत मेटल बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हीलचा एक नवीन प्रकार आहे.
सिंटर्ड मेटल बाँड ग्राइंडिंग व्हील
सिंटर्ड मेटल बॉण्ड ग्राइंडिंग व्हील बहुतेक कांस्य आणि कास्ट आयर्न सारख्या धातूंचा बॉण्ड म्हणून वापर करतात आणि उच्च-तापमान सिंटरिंगद्वारे तयार केले जातात. त्यांच्यात उच्च बाँडिंग सामर्थ्य, चांगली फॉर्मिबिलिटी, उच्च तापमान प्रतिरोध, चांगली थर्मल चालकता आणि पोशाख प्रतिरोध, दीर्घ सेवा आयुष्य आहे आणि ते तुलनेने सहन करू शकतात.
मोठा भार.
पारंपारिक सिंटर्ड मेटल बाँड ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये अपघर्षक कणांचे असमान वितरण यासारख्या समस्या असतात. वांग चुनहुआ आणि इतर. डायरेक्ट मिक्सिंग पद्धती आणि रॅपिंग पद्धतीने तयार केलेले sintered SiC ऍब्रेसिव्ह मेटल बॉन्ड ऍब्रेसिव्ह आणि SiC कण अधिक एकसमानपणे विखुरलेले असतात.
नानजिंग युनिव्हर्सिटी ऑफ एरोनॉटिक्स अँड अॅस्ट्रोनॉटिक्सच्या झियाओ बिंग यांनी अपघर्षक धान्यांचे असमान वितरण, कमी कार्यक्षमता आणि मेटल बॉन्ड डायमंड अपघर्षक साधनांच्या सध्याच्या यांत्रिक मिश्रणामुळे होणारे बाँड आणि डायमंडचे सहज जळणे लक्षात घेऊन, बहु-स्तरीय ऍब्रेसिव्हचे आयोजन केले. एकसमान वितरण तंत्रज्ञान.
अभ्यास.
मेटल बॉन्ड डायमंड ग्राइंडिंग व्हील सिंटर केलेले असताना डायमंडचे ऑक्सिडेशन किंवा डायमंडचे इतर नुकसान टाळण्यासाठी, तसेच डायमंड ग्रिट आणि बॉन्डची बाँडिंग कार्यक्षमता कमी करण्यासाठी, इहाराने कोट करण्यासाठी धातूचा थर विकसित केला आहे. डायमंड ग्रिट आणि बरेच काही
धातूच्या थराने लेपित केलेले अपघर्षक दाणे एकत्र जोडले जातात ज्यामुळे डायमंड ग्राइंडिंग व्हील स्ट्रक्चर तयार होते.
प्लेटिंग मेटल बाँड ग्राइंडिंग व्हील
इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड ग्राइंडिंग व्हील सहसा कोटिंग मेटल म्हणून निकेल किंवा निकेल मिश्र धातु वापरतात.
त्याच्या उच्च अचूकतेमुळे, इलेक्ट्रोप्लेटेड ग्राइंडिंग चाके हाय-स्पीड, अल्ट्रा-हाय-स्पीड ग्राइंडिंग आणि अचूक ग्राइंडिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जातात.
इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड ग्राइंडिंग व्हीलची निर्मिती पद्धत सुलभ करण्यासाठी आणि ग्राइंडिंग व्हीलच्या कार्यरत पृष्ठभागावर डायमंड अपघर्षक दाण्यांचे प्रमाण समायोजित करण्यासाठी, आविष्कार प्रस्तावित करतो की धातूच्या बंधनाची जाडी उंचीच्या 1/2 पेक्षा कमी आहे. डायमंड अपघर्षक दाणे, आणि वापरलेल्या फिलरचा आकार डायमंड अपघर्षक धान्यांच्या आकारापेक्षा 1.5 आहे.
यु एबिंग आणि इतरांनी अल्ट्रासोनिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग डायमंड ग्राइंडिंग व्हील इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया चाचणी, अपघर्षक धान्य घनता चाचणी इत्यादींवर संशोधन केले, जेणेकरून वाजवी अल्ट्रासोनिक इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया प्राप्त होईल आणि इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड टूल्सची कार्यक्षमता सुधारेल.
मेटल बाँड अॅडिटीव्ह घटक
अपघर्षक दाण्यांपर्यंत बाँडची होल्डिंग फोर्स, तसेच बॉण्डची ताकद, ग्राइंडिंग कार्यप्रदर्शन, यांत्रिक गुणधर्म आणि ग्राइंडिंग व्हीलचे आयुष्य वाढविण्यासाठी, मजबूत कार्बाइड तयार करणारे घटक, दुर्मिळ पृथ्वी घटक आणि इतर घटक जोडले जाऊ शकतात. धातूचे बंधन.
अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की ला आणि सी या दुर्मिळ पृथ्वीच्या घटकांच्या जोडणीमुळे डायमंड आणि मॅट्रिक्समधील बाँडिंग फोर्स, मॅट्रिक्सचे यांत्रिक गुणधर्म, हिऱ्याच्या काठाची उंची आणि डायमंड टूल्सचे स्व-शार्पनिंग सुधारले जाऊ शकते.
मेटल बाँड ग्राइंडिंग व्हील्सच्या कार्यक्षमतेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, लुसियानो एट अल. Si जोडण्यासाठी प्रस्तावित
मेटल बाँड ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग
मेटल बॉण्ड ग्राइंडिंग व्हीलचे ड्रेसिंग तंत्रज्ञान नेहमीच त्याच्या संशोधनाचा केंद्रबिंदू आहे.
विविध देशांतील विद्वान मेटल-आधारित डायमंड ग्राइंडिंग व्हीलसाठी नवीन ड्रेसिंग तंत्रज्ञान विकसित करण्यासाठी स्पर्धा करत आहेत. ड्रेसिंगच्या मुख्य पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत:
कॉन्टॅक्ट डिस्चार्ज ड्रेसिंग पद्धत (इलेक्ट्रो-कॉन्टॅक्ट डिस्चार्ज ड्रेसिंग, ECDD)
इलेक्ट्रो-कॉन्टॅक्ट डिस्चार्ज ड्रेसिंग (ECDD) प्रथम 1999 मध्ये तामाकी आणि कोंडोह यांनी प्रस्तावित केले होते.
हे ग्राइंडिंग व्हीलच्या मेटल बॉन्डचा वापर करून मेटल चिप्सशी संपर्क साधून वर्तमान लूप तयार करते, तात्काळ डिस्चार्ज तयार करते आणि ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग करण्याचा उद्देश साध्य करण्यासाठी स्थानिक उच्च तापमानात धातूचे बॉन्ड खोडतात.
साउथ चायना युनिव्हर्सिटी ऑफ टेक्नॉलॉजीचे झी जिन आणि जपानमधील कितामी इन्स्टिट्यूट ऑफ टेक्नॉलॉजीचे तामाकी यांनी 600# डायमंड ग्राइंडिंग व्हील धारदार करण्यासाठी कॉन्टॅक्ट डिस्चार्ज ड्रेसिंग पद्धत वापरली. ऑप्टिकल ग्लास (BK10) पीसल्यानंतर, Ra 0.12¼m वर पोहोचला.
झी जिन आणि तामाकी यांनी कॉन्टॅक्ट डिस्चार्ज ड्रेसिंग तंत्रज्ञानाच्या इलेक्ट्रोलाइटवर प्रायोगिक अभ्यासांची मालिका आयोजित केली. प्रायोगिक परिणामांनी सिद्ध केले की इलेक्ट्रोलाइट मोठ्या प्रमाणात कॉन्टॅक्ट डिस्चार्ज ड्रेसिंग तंत्रज्ञानाची कार्यक्षमता निर्धारित करते.
इन-गॅस EDM पद्धत
गॅस-इन-गॅस ईडीएम पद्धत सर्वप्रथम जपानमधील कुनिडा आणि योशिदा यांनी 1997 मध्ये प्रस्तावित केली होती. ती वाष्पयुक्त आणि वितळलेल्या वर्कपीस सामग्री काढून टाकण्यासाठी ट्यूबलर टूल इलेक्ट्रोडमधून जेट केलेल्या उच्च-गती वायु प्रवाहाचा वापर करते आणि त्याच वेळी कार्यरत सामग्री बदलते. डिस्चार्ज चॅनेल प्रतिबंध संकुचित करण्यासाठी द्रव
त्याचा विस्तार प्रभाव बंधनकारक एजंट काढून टाकण्याचे उद्दिष्ट साध्य करण्यासाठी डिस्चार्ज उर्जा अत्यंत लहान भागात केंद्रित करतो.
साउथ चायना युनिव्हर्सिटी ऑफ टेक्नॉलॉजी मधील झी जिन आणि इतरांनी मेटल बॉन्ड अचूक डायमंड ग्राइंडिंग व्हीलला तीक्ष्ण करण्यासाठी गॅसमध्ये सिंगल-पल्स इलेक्ट्रिक स्पार्क डिस्चार्जचा वापर केला, ज्यामुळे ग्राइंडिंग व्हीलची एक चांगली एज मॉर्फोलॉजी निर्माण झाली आणि ग्राइंडिंग पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारली.
प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) कंपन ट्रिमिंग पद्धत
अल्ट्रासोनिक कंपन ड्रेसिंग पद्धत बल्गेरियन इन्स्टिट्यूट ऑफ टेक्नॉलॉजीच्या विद्वानांनी प्रस्तावित केली आहे. हे अल्ट्रासोनिकच्या ऊर्जेचा वापर टूलच्या शेवटच्या चेहऱ्याला अल्ट्रासोनिक कंपनाकडे नेण्यासाठी करते, मिश्रित ऑइल अॅब्रेसिव्हमधील अपघर्षक कणांना मोठ्या गतीने आणि प्रवेगने प्रक्रिया केलेल्या पृष्ठभागावर सतत प्रभाव पाडण्यासाठी आणि पॉलिश करण्यास भाग पाडते.
प्रक्रिया क्षेत्रातील सामग्री अत्यंत बारीक कणांमध्ये चिरडली जाते, जी सामग्रीमधून खाली उडविली जाते.
एकाच रेखांशाच्या कंपन स्त्रोताद्वारे चालविलेल्या अल्ट्रासोनिक लंबवर्तुळाकार कंपनाच्या तत्त्वावर आधारित, गाओ गुओफू आणि इतरांनी मेटल बॉन्ड डायमंड ग्राइंडिंग व्हीलच्या जलद आणि अचूक ड्रेसिंगवर तांत्रिक संशोधन करण्यासाठी लंबवर्तुळाकार अल्ट्रासोनिक-सहाय्यित यांत्रिक ड्रेसिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केला, वाजवी ड्रेसिंग पॅरामीटर निवडले. , आणि सूक्ष्म कण आकार साध्य करणे
डायमंड चाकांची कमी किमतीची आणि जलद ड्रेसिंग.
झाओ बो आणि इतर बरोबर आहेत

नवीन लंबवर्तुळाकार अल्ट्रासोनिक कंपन ट्रिमिंग तंत्रज्ञानाच्या प्रभावशाली घटकांवर संशोधन, प्रायोगिक संशोधन सिद्ध करते की लंबवर्तुळाकार अल्ट्रासोनिक कंपन ट्रिमिंग तंत्रज्ञानाची ट्रिमिंग फोर्स लहान आहे आणि ती अल्ट्रासोनिक कंपन शक्तीच्या वाढीसह कमी होते.