अलिकडच्या वर्षांत, हाय स्पीड ग्राइंडिंग आणि सुपर प्रिसिजन ग्राइंडिंग तंत्रज्ञानाच्या वेगवान विकासाबरोबरच, ग्राइंडिंग व्हीलसाठी उच्च आवश्यकता समोर ठेवल्या जातात, सिरॅमिक आणि रेजिन बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाहीत, धातूचे बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील उच्च बाँडिंगमुळे. सामर्थ्य आणि चांगली फॉर्मेबिलिटी, दीर्घ आयुष्य आणि इतर महत्त्वपूर्ण वैशिष्ट्ये आणि उत्पादनात मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे. धातूचे दोन प्रकार आहेतडायमंड ग्राइंडिंग व्हील: सिंटरिंग आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग.
सिंटर्ड डायमंड ग्राइंडिंग व्हील सिंटर्ड मेटल बाँडिंग एजंट ग्राइंडिंग व्हील कांस्य आणि इतर धातू बाँडिंग एजंट म्हणून, उच्च तापमान सिंटरिंग पद्धतीने बनवलेले, त्याची उच्च बाँडिंग ताकद, चांगले मोल्डिंग, उच्च तापमान प्रतिरोध, चांगली थर्मल चालकता आणि पोशाख प्रतिरोध, दीर्घ सेवा आयुष्य, हे करू शकते. मोठा भार सहन करा. सिंटरिंग प्रक्रियेत ग्राइंडिंग व्हीलचे अपरिहार्य संकोचन आणि विकृतपणामुळे, वापरण्यापूर्वी ग्राइंडिंग व्हीलचा आकार बदलणे आवश्यक आहे, परंतु ग्राइंडिंग व्हील ड्रेसिंग करणे कठीण आहे.
डायमंडच्या भूमिकेला पूर्ण भूमिका देण्यासाठी, डायमंडवरील बाँडिंग एजंटची होल्डिंग फोर्स वाढवणे आणि ग्राइंडिंग व्हीलची बाँडिंग ताकद सुधारणे आवश्यक आहे. मोनोलेयर हाय टेम्परेचर ब्रेझिंग सुपरहार्ड अॅब्रेसिव्ह ग्राइंडिंग व्हील इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्राइंडिंग व्हीलच्या कमतरतेवर मात करू शकते आणि डायमंड, बाईंडर आणि मेटल मॅट्रिक्समधील केमिकल मेटलर्जिकल बाँडिंगची जाणीव करू शकते. उच्च बॉन्डिंग ताकदीसह, ग्राइंडिंग कणांना ग्राइंडिंग कणांच्या उंचीच्या 20% ~ 30% वर बाँडिंग लेयरची जाडी ठेवूनच मोठ्या भारासह हाय स्पीड ग्राइंडिंगमध्ये घट्टपणे धरले जाऊ शकते. ब्रेझिंग ग्राइंडिंग व्हीलची बेअर ग्रेनची उंची 70% ~ 80% पर्यंत पोहोचू शकते, अशा प्रकारे चिप सहिष्णुतेची जागा वाढते, ग्राइंडिंग व्हील अडकणे सोपे नसते आणि अॅब्रेसिव्हचा वापर अधिक भरलेला असतो. ग्राइंडिंग फोर्स, पॉवर लॉस आणि सिंगल-लेयर हाय-टेम्परेचर ब्रेझिंग सुपरअब्रॅसिव्ह ग्राइंडिंग व्हीलचे ग्राइंडिंग तापमान समान प्रक्रिया परिस्थितीत इलेक्ट्रोप्लेटिंग ग्राइंडिंग व्हीलपेक्षा कमी आहे, याचा अर्थ असा आहे की उच्च कार्य गती प्राप्त केली जाऊ शकते, ज्याला विशेष महत्त्व आहे. 300 ~ 500m/s ची हाय स्पीड ग्राइंडिंग.
सध्या, मुख्य समस्या खालील प्रमाणे आहेत: प्रथम, डायमंड बाँडिंग इंटरफेसवर उच्च बाँडिंग सामर्थ्य असलेले रासायनिक धातूशास्त्रीय बाँडिंग तयार करण्यासाठी कोणत्या प्रकारची सोल्डर आणि ब्रेझिंग प्रक्रिया वापरली जाऊ शकते; बाईंडर लेयरची योग्य जाडी आणि एकसारखेपणाचे नियंत्रण; तीन म्हणजे घर्षणाची वाजवी आणि व्यवस्थित व्यवस्था. डायमंड आणि सोल्डर बाँडिंग स्ट्रेंथ सुधारण्यासाठी, डायमंड, सोल्डर ब्रेजिंग प्रक्रियेत आहे, रासायनिक धातुकर्म दरम्यान मेटल मॅट्रिक्स तयार करू शकते, म्हणून मिश्र धातुच्या सोल्डरमध्ये मजबूत कार्बाइड तयार करणारे घटक असावेत, (उदा., Ti, Cr, V, इ.), आणि कमी तापमानात ब्रेझिंग करा, हिऱ्याचे नुकसान कमी करा.
ब्रेझिंग करण्यापूर्वी, मेटल सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर ऑक्सिडेशन फिल्मने उपचार केले पाहिजेत आणि डायमंड आणि सोल्डर डीग्रेज आणि डिकंटॅमिनेटेड केले पाहिजे. फिलर मेटलचा वितळण्याचा बिंदू कमी केला जाऊ शकतो आणि फिलर मेटलमध्ये मजबूत कार्बाइड तयार करणाऱ्या घटकांसह B आणि Si योग्य प्रमाणात जोडून फिलर मेटलची तरलता आणि ओलेपणा सुधारला जाऊ शकतो. व्हॅक्यूम स्थितीत (किंवा अक्रिय गॅस संरक्षण) पावडर फिलर मेटलसह ब्रेझिंग. ब्रेझिंगनंतर बाइंडरच्या जाडीची एकसमानता सुधारण्यासाठी ब्रेझिंगपूर्वी अॅब्रेसिव्हचे क्रमबद्ध वितरण आणि सोल्डर वितरण जाडीची सुसंगतता देखील खूप महत्त्वाची आहे. ग्राइंडिंग व्हील वर्किंग पृष्ठभागावर अॅब्रेसिव्हची तर्कसंगत आणि सुव्यवस्थित मांडणी हे नेहमीच अपघर्षक उद्योगाचे ध्येय राहिले आहे आणि ते सिंगल-लेयर सुपरअब्रॅसिव्ह ग्राइंडिंग व्हीलमध्ये पूर्ण होणे अपेक्षित आहे.
ब्रेझिंग ग्राइंडिंग व्हील विकसित करण्याच्या प्रक्रियेत, प्रक्रिया परिस्थितीच्या आवश्यकतेनुसार ग्राइंडिंग व्हीलची स्थलाकृति ऑप्टिमाइझ केली जाते आणि ऑप्टिमायझेशनच्या परिणामांनुसार अॅब्रेसिव्हची व्यवस्था केल्यास विकसित ब्रेझिंग ग्राइंडिंग व्हीलची ग्राइंडिंग कामगिरी उच्च पातळीवर पोहोचू शकते. टेम्प्लेटवर, डायमंड अॅब्रेसिव्ह ग्रेन व्यासाच्या आणि हिऱ्याच्या उंचीच्या 70% खोलीच्या समान छिद्र असलेल्या नियमित छिद्रांवर प्रक्रिया केली जाते. हिऱ्याची मांडणी छिद्रांनुसार केली जाते आणि वितळल्यानंतर मिश्र धातुच्या फिलरची जाडी हिऱ्याच्या उंचीच्या सुमारे 30% असते. होल टेम्प्लेट वापरून ब्रेझिंग प्रक्रिया केवळ अपघर्षक धान्यांची व्यवस्थित व्यवस्था (चांगली आयसोहाइट) सुनिश्चित करू शकत नाही, तर हिऱ्याची 70% एक्सपोजर उंची देखील सुनिश्चित करू शकते. तथापि, औद्योगिक उत्पादनात त्याच्या वापरासाठी पुढील अभ्यासाची गरज आहे. डायमंड किंवा क्यूबिक बोरॉन नायट्राइड (CBN) ऍब्रेसिव्हपासून बनवलेले सुपरहार्ड अॅब्रेसिव्ह व्हील त्याच्या उत्कृष्ट ग्राइंडिंग कार्यक्षमतेमुळे ग्राइंडिंग फील्डच्या विविध पैलूंमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे. डायमंड ग्राइंडिंग व्हील हे हार्ड मिश्र धातु, काच, सिरॅमिक्स, हिरे आणि इतर उच्च कडकपणा आणि ठिसूळ साहित्य पीसण्याचे साधन आहे.
